1目的：
1.1檢驗本公司所生產(chǎn)二次鋰離子成品電池的各項性能，以確保本公司成品電池的安全性與可靠性符合客戶要求;
1.2發(fā)現(xiàn)明顯的或潛在的品質(zhì)問題，為改善產(chǎn)品品質(zhì)，提高產(chǎn)品安全性與可靠性提供客觀數(shù)據(jù)支持。
2范圍：
本標(biāo)準(zhǔn)適用于我公司生產(chǎn)的所有型號單體二次鋰離子成品電池。
3職責(zé)與權(quán)限：
3.1測試：執(zhí)行測試及測試記錄管理;
3.2研發(fā)部/工程部：協(xié)助執(zhí)行檢驗測試。
4定義和術(shù)語
4.1二次鋰離子成品電池：含有鋰離子化合物的能夠?qū)⒒瘜W(xué)能直接轉(zhuǎn)化為電能的可多次充放電的裝置，包括電極、隔膜、容器和端子。本標(biāo)準(zhǔn)中定義指我司生產(chǎn)的二次液態(tài)鋰離子成品電池和二次聚合物鋰離子成品電池。
4.2充電限制電壓：成品電池由恒流轉(zhuǎn)入恒壓充電時的電壓，未特殊定義其值為n*4. 20V。
4.3額定容量：電池在環(huán)境溫度20℃±5℃條件下，以5h率放電至終止電壓時所應(yīng)提供的電量，用C5表示，單位是Ah (安·時)或mAh (亳安·時)。
4.4標(biāo)稱電壓：用以表示成品電池電壓的近似值。
4.5終止電壓：規(guī)定放電終止時成品電池的負(fù)載電壓，未特殊定義時其值為n*2. 75V。
4.6充電制式：成品電池可采用下列制式之一進行充電：
4.6. 1在環(huán)境溫度20℃±5℃條件下，以0.2C5A充電，當(dāng)成品電池端電壓達到充電限制電壓n*4. 20V時，轉(zhuǎn)為恒壓充電，直到充電電流≤0.01C5A，充電結(jié)束。此充電制式為檢驗的仲裁充電制式。
4. 6. 2在環(huán)境溫度20℃±5℃條件下，以0. 5C5A充電，當(dāng)成品電池端電壓達到充電限制電壓n*4. 20V時，轉(zhuǎn)為恒壓充電，直到充電電流≤0.01C5A，充電結(jié)束。
4.6.3在環(huán)境溫度20℃±5℃條件下，以1C5A 充電，當(dāng)成品電池端電壓達到充電限制電壓n*4. 20V時，轉(zhuǎn)為恒壓充電，直到充電電流≤0. 01C5A，充電結(jié)束。
4. 6.4藍牙系列電池用0. 2C5A充電，DVD 系列電池用0. 5C5A充電。
4.7放電平臺：恒流放電到3.60V時的放電時間。
4. 8完全充電：按照4. 6所述的充電方法，成品電池內(nèi)部儲電容量達到值即被認(rèn)為是完全充電，也稱為滿電。
4.9破裂：由于成品電池內(nèi)部或外部的壓力導(dǎo)使電池的外包裝機械性能失效，從而使成品電池內(nèi)部物質(zhì)漏出或溢出，但并無物質(zhì)噴出。
4. 10變形：成品電池由于內(nèi)部或外部壓力而使電池外觀改變。
4.11爆炸：成品電池失效時電池的外包裝或外殼強制裂開，內(nèi)部的大部分物質(zhì)都強制性的排出。
4.12起火：成品電池失效時產(chǎn)生火焰。
4. 13漏液：電解液從電芯中流出。
4. 14測試頻率：即每隔一-定的時間對該款成品電池進行檢驗。
4.15測試周期：即做完該項測試所需要的時間。
4.16字母“n”：表示串聯(lián)的電池節(jié)數(shù)。
5質(zhì)量評定程序：
5.1抽樣頻率.
5.1.IPRT測試：每個月按照電池容量的大小或者工藝材料的不同至少抽做4個品種，每半年循環(huán)抽取測試一次,測試項目和數(shù)量見附表一。
5. 1.2若客戶有特殊要求時，以客戶的要求抽樣作PRT測試，如頻率過高需向客戶收取合理的測試費用，但雙方必須達成一致。
5.2判定規(guī)則：當(dāng)所有測試項目均滿足規(guī)定要求時,判為試驗合格,如有任何一項測試項目不符合要求時,應(yīng)暫停試驗：責(zé)任單位須對不符合項進行確認(rèn)、分析,找出不合格原因并改善后可繼續(xù)進行送檢：如重新測試合格,則判定試驗合格;若重新測試仍有不符合項則判定檢驗不合格.
5.3測試結(jié)案：測試工作結(jié)束后,報告由測試員制作并經(jīng)實驗室負(fù)責(zé)人審核, QA負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后,整理成電子檔案存入公司公共盤里.
6.測試條件以及測試設(shè)備、儀表要求：
6.1測試條件(無特殊規(guī)定，本文件中各項試驗應(yīng)在此溫濕度條件下進行)
6.1.1溫度： 20℃±5℃
6.1.2相對濕度： 45%~75%RH
6.2測量儀表與設(shè)備要求
6.2. 1測量電壓的儀表準(zhǔn)確度不低于土1%，內(nèi)阻不小于10KQ2/V;
6. 2.2測量電流的儀表準(zhǔn)確度不低于±1% ;
6. 2.3測量時間用的儀表準(zhǔn)確度不低于±0.1%;
6. 2.4測量溫度用的儀表準(zhǔn)確度不低于土2C;
6. 2.5恒流源的電流恒定可調(diào)，在工作過程中，其電流變化應(yīng)在土1 %范圍內(nèi);
6.2.6恒壓源的電壓可調(diào)，其電壓變化范圍為土0. 5%。
6.2.7測量厚度的卡尺準(zhǔn)確度不低于±1%;
6. 2.8測量容量的設(shè)備準(zhǔn)確度不低于±0.1%;
7測試項目、方法及判定標(biāo)準(zhǔn)
7.1外觀尺寸、內(nèi)阻、電壓、NTC 測試
7.1.1測試方法：.
7. 1. 1.1取樣品電池，目測電池外觀，用數(shù)顯卡尺測量并記錄電池尺寸;
7.1. 1. 2打開內(nèi)阻測試儀電源，按照對應(yīng)成品電池規(guī)格書設(shè)定電壓、內(nèi)阻量程，將電池裝入內(nèi)阻測試儀夾具，讀取并記錄電池內(nèi)阻、電壓：再用萬用表測其NTC值。
7.1.2測試設(shè)備：內(nèi)阻測試儀、數(shù)顯卡尺、萬用表。
7.1.3測試判定標(biāo)準(zhǔn)：
7. 1. 3.1電池外觀表面清潔、無機械損傷、觸點無繡蝕;電池尺寸符合對應(yīng)的規(guī)格書要求;
7. 1. 3. 2電池內(nèi)阻參照對應(yīng)的規(guī)格書要求的規(guī)格值：
7.1.4試驗電池處理：留做其他的性能測試：
7. 1.5標(biāo)準(zhǔn)參照：成品電池規(guī)格書。
7. 2容量測試
7.2. 1測試方法：
7.2. 1.1取做完外觀、內(nèi)阻、電壓的樣品電池，按4. 6充電制式充滿電，即恒流恒壓充電到n*4. 20V;
7.2. 1.2擱置10min; 在20℃±5℃條件下，以0.2C5A電流對電池恒流放電至n*2. 75V結(jié)束(如客戶有特殊要求時，按客戶要求進行)，記錄放電容量和放電時間。
7.2.2測試設(shè)備：電池檢測柜。
7.2.3測試判定標(biāo)準(zhǔn)：0.2C放電時間≥300min。
7.2.4試驗電池處理：留做其他的性能測試。
7.2.5標(biāo)準(zhǔn)參照： GB/T 18287-2000。
7. 3放電過流保護測試
7.3. 1測試方法：
7.3.1.1在20℃±5℃溫度下，用0. 5C=A的電流恒流充電，當(dāng)電池端電壓達到n*4. 2V時轉(zhuǎn)為恒壓充電，直到充
電電流降至0. 01C5A時充電結(jié)束。
7. 3. 1. 2將電池接在電子負(fù)載測試儀上，調(diào)整初始放電電流為1C5A，開啟負(fù)載儀，逐步上升放電電流，直至電池不再放電時結(jié)束，記錄電池停止放電時的放電電流;
7.3.2測試設(shè)備：電池檢測柜、電子負(fù)載儀。
7. 3. 3測試判定標(biāo)準(zhǔn)：參照電池對應(yīng)規(guī)格書
7.3. 4試驗電池處理：留作過充的性能測試
7.3. 5標(biāo)準(zhǔn)參照：無(本廠自訂)
7. 4充電過壓保護測試
7.4.1測試方法：.
7.4.1.1在20℃±5℃溫度下，用0.5C5A的電流恒流充電當(dāng)電池端電壓達到n*4. 2V時轉(zhuǎn)為恒壓充電，直到充電電流降至0.01C5A時充電結(jié)束。
7.4.1.2將成品電池以5V 0. 5C5A充電8h后，擱置10min, 測試并記錄電池的電壓。
7.4.2測試設(shè)備：電池檢測柜
7.4.3測試判定標(biāo)準(zhǔn)：≤對應(yīng)電池規(guī)格書中過充電壓.上限為合格。
7.4.4試驗電池處理：留做過放的性能測試。
7.4.5標(biāo)準(zhǔn)參照：無(本廠自訂)
7. 5放電過壓保護測試
7.5. 1測試方法：
7.5.1.1 在20℃±5℃環(huán)境溫度下，用0.5C5A的電流恒流充電，當(dāng)電池端電壓達到n*4. 2V時轉(zhuǎn)為恒壓充電，直到充電電流降至0. 01CA時充電結(jié)束。
7.5. 1.2將電池接在電子負(fù)載測試儀.上，開啟負(fù)載，以0. 5C&A的電流對電池恒流放電，直至電池不再放電時結(jié)束，擱置10min，記錄下電池停止放電時的電壓。
7.5.1.3 拆下電池保護板，用保護板綜合測試儀，測試電池保護板的保護功能，并記錄測試數(shù)值。
7.5.2測試設(shè)備：電池檢測柜、保護板綜合測試儀、電子負(fù)載測試儀;
7.5.3測試判定標(biāo)準(zhǔn)：≥對應(yīng)電池規(guī)格書過放電壓下限值為合格;保護值在規(guī)格范圍內(nèi)。
7.5.4試驗電池處理：留做其他的性能測試
7.5.5標(biāo)準(zhǔn)參照：無(本廠自訂)
7. 6振動測試
7.6.1測試方法：
7.6.1. I取容量測試后的樣品電池按4. 6充電制式給電池充滿電;擱置10min后測試并記錄電池電壓;
7.6.1.2將電池固定在振動臺.上,以X、Y、Z三個方向每個方向從10Hz - 55Hz循環(huán)掃頻振動30 min,掃頻速率為
1oct/min;試驗過程中如電池漏液、冒煙或爆炸則實驗結(jié)束;
7.6.1.3. 1振動頻率： 10Hz-30Hz
位移幅值(單振幅)： 0. 38mm
7.6. 1. 3.2振動頻率： 30Hz-55Hz
位移幅值(單振幅)： 0. 19mm
7. 6. 1. 4振動結(jié)束擱置10min 后，觀察電池外觀，用綜合測試儀測試電池性能。
7.6.2測試設(shè)備：振動測試臺、電池綜合測試儀，萬用表、秒表： 
7.6.3測試判定標(biāo)準(zhǔn)：
7. 6.3. 1外觀無損傷、不漏液、不冒煙或不爆炸;
7.6.3.2電池電壓，內(nèi)阻、過流值符合電池對應(yīng)規(guī)格書要求。
7.6.4試驗電池處理：留做跌落測試。
7. 6. 5標(biāo)準(zhǔn)參照：電池對應(yīng)規(guī)格書及GB/T 18287-2000
7.7自由跌落測試
7.7.1測試方法：.
7.7.1.1 取樣品電池，按4.6的充電制式對電池充滿電，擱置10min, 然后以1CoA 電流恒流放電到終止電壓n*2. 75V，放電結(jié)束后記錄電池放電容量、時間及平臺。
7.7.1.2按4.6的充電方式對電池充滿電，充電結(jié)束擱置10min后，測量并記錄電池的內(nèi)阻、電壓.
7.7.1.3將成品電池由1000mm高度自由跌落到18~20mm厚的硬木板上，從X、Y、Z正負(fù)方向(共六個方向)每個方向各跌落一次， 如電池漏液、冒煙或爆炸則實驗結(jié)束;跌落后擱置10min測試并記錄電池電壓、內(nèi)阻。
7.7. 1.4以1C5A電流放電至2. 75V時終止放電;擱置10 min; 按4. 6充電制式給電池充滿電;擱置10 min;
7.7.1.5按7.8.1.4步驟循環(huán)3次后測試結(jié)束，記錄初始放電容量、時間及后一次循環(huán)的放電容量、時間。
7.7.2測試設(shè)備：跌落測試臺、電池檢測柜、內(nèi)阻測試儀、萬用表;
7.7.3測試判定標(biāo)準(zhǔn)：電池不漏液、不冒煙、不爆炸：放電時間≥51 min。
7.7.4試驗電池處理：按B品退庫。
7.7.5標(biāo)準(zhǔn)參照： GB/T 18287 -2000
7.8異常充電測試
7.8. 1測試方法：
7.8.1. 1將電池放電至終止電壓，擱置10min后測量并記錄電池的內(nèi)阻、電壓及厚度;
7.8.1.2再將電池以充電限制電壓n*4. 2V/3C5A， 充電7h;
7.8. 1.3試驗過程中觀察并記錄電池外觀;
7.8.2 測試設(shè)備： DC Power、萬用表、內(nèi)阻測試儀、數(shù)顯卡尺，安全試驗箱。
7.8.3測試判定標(biāo)準(zhǔn)：電池應(yīng)不起火、不爆炸。
7.8.4試驗電池處理：按D品報廢
7.8.5 標(biāo)準(zhǔn)參照：無(本廠自訂)
7.9反充測試
7.9.1測試方法：
7.9.1.1取樣品電池，將電流表的正極連接到DC power的正極上，串連接入測試回路中;
7. 9.1.2電流表的負(fù)極同電池的輸出端P-連接，DC power的負(fù)極同電池的輸出端P+連接，反接后將電池放入
安全試驗箱中，并以0. 5C5A充電lh,然后監(jiān)控電池端電流。
7.9.2測試設(shè)備： DC power. 電池表、秒表;
7. 9. 3測試判定標(biāo)準(zhǔn)：電池應(yīng)不起火、不爆炸、不漏液。
7.9.4試驗電池處理：按D品報廢
7.8.5標(biāo)準(zhǔn)參照：無(本廠自訂)
7. 10電流放電測試
7.10. 1測試方法：
7. 10.1.1取樣品電池，按4. 6充電制式給電池充滿電，擱置10min后測試并記錄電池的內(nèi)阻、電壓、厚度： 
7. 10. 1.2按成品電池規(guī)格書定義之充放電電流,對成品電池進行充放循環(huán)3次
7.10. 1. 3取出樣品電池測量電池電壓、內(nèi)阻、厚度，常溫擱置2h后觀察電池外觀。
7. 10.2 測試設(shè)備：電池檢測柜、內(nèi)阻測試儀：
7.10. 3測試判定標(biāo)準(zhǔn)：電池應(yīng)不冒煙、不起火、不爆炸、不漏液。
7.10.4試驗電池處理：留做其他測試。
7.10.5標(biāo)準(zhǔn)參照：無(本廠自訂)
7. 11保護板靜態(tài)耗電電流測試
7.11. 1測試方法
7.11. 1.1將電池按4.6的充電制式充滿電，擱置10min, 在保護板與電芯間串接一個 數(shù)字微安表，測試保護
板靜態(tài)耗電電流，讀取并記錄靜態(tài)電流值。
7.11.2測試設(shè)備：電池檢測柜、數(shù)字微安表
7. 11.3 測試判定標(biāo)準(zhǔn)：參照電池對應(yīng)規(guī)格書
7. 11.4試驗電池處理：留 做其他測試。
7.11. 5標(biāo)準(zhǔn)參照：無(本廠自訂) 
7. 12短路保護性能測試
7.12. 1測試方法：
7.12.1.1按4.6充電制式給電池充電，充滿電后擱置10min,測試并記錄電池的電壓、內(nèi)阻、厚度。
7. 12. 1. 2將熱電偶固定在電池的面積上，然后將電池放進安全試驗箱中，用一個帶有開關(guān)的電線將電池正
負(fù)極連接(線路總電阻小于100mQ)，閉合電線開關(guān)直接短路成品電池正負(fù)極1h并同時啟動秒表;如測
試過程中電池起火或爆炸則試驗結(jié)束。
7.12.1.4短路結(jié)束后取出電池，立即測試并記錄電池的厚度并觀察電池外觀，再以1C恒流瞬時充電5S后測量
電池開路電壓、內(nèi)阻、厚度。
7.12.2測試設(shè)備：電池檢測柜、萬用表、內(nèi)阻測試儀、數(shù)顯卡尺、熱電偶、電阻小于100m2的銅線、秒表。
7. 12.3測試判定標(biāo)準(zhǔn)：電池不起火、不爆炸、不開裂;瞬時充電后電池電壓應(yīng)不小于3. 7V。
7.12.4試驗電池處理：按B品處理。
7.12.5標(biāo)準(zhǔn)參照： GB/T 18287- 2000
7.18動態(tài)負(fù)載測試
7.18. 1測試方法：
7. 18. 1.1取做樣品電池，按4.6充電制式充滿電，靜置10min;
7.18. 1.2以放電電流從0.2C.A上升至1. 5C,頻率20速率1.0MNS對成品電池進行持續(xù)放電直至輸出電壓被
放電終止則試驗結(jié)束。
7. 18. 1. 3試驗結(jié)束后測量其電壓、內(nèi)阻、厚度
7.18.2測試設(shè)備：電子負(fù)載、內(nèi)阻測試儀..
7.18.3測試判定標(biāo)準(zhǔn)：電池應(yīng)不起火、不爆炸、不漏液。
7.18. 4試驗電池處理：留做其他測試
7.18.5標(biāo)準(zhǔn)參照：無(本廠自訂) .
7. 19 BESD測試
7.19. 1測試方法：
7.19.1.1取做樣品電池，按4.6充電制式充滿電，靜置10min后測量其電壓、內(nèi)阻
7.18. 1.2用4KV對成品電池輸出端(正負(fù)極)進行接觸放電10次,再以8V對成品電池輸出端(正負(fù)極)進行空
氣放電10次;
7.18. 1.3以4.6.2條進行循環(huán)充放3次后，記錄放電容量等數(shù)據(jù)。
7. 18. 1. 3試驗結(jié)束后測量其電壓、內(nèi)阻
7. 18.2測試設(shè)備：電池檢測柜、靜電放電發(fā)生器、內(nèi)阻測試儀。
7. 18. 3測試判定標(biāo)準(zhǔn)：電池應(yīng)能正常充放電
7.18. 4試驗電池處理：留做其他測試
7.18.5 標(biāo)準(zhǔn)參照： GB/T 18287 -2000
7. 13樣品保存： .
7.13.1樣品保存方法：
7. 13.1.1 ORT保存樣品根據(jù)每月可靠性測試計劃而定,從測試計劃中每規(guī)格加抽srecs 作為ORT留樣保存，在溫度：
20±5C、濕度為40%~ 75%的條件下保存1年，共編號與該規(guī)格之可靠性測試報告編號同步以備有效追溯。
7.13.1.2測試報告編號： PRT+年+月份+流水號，例如： PR0101200; 編號原則如9.3所示;
7. 13. 1.3對應(yīng)保存樣品編號： PRT+年+月份+流水號，例如： PRT20101200,
7.13.2樣品在保存前須對其作基本測試包括：外觀、電壓、內(nèi)陽、厚度、容量以確保該樣品為oK樣：
7.13.3保存樣品：前3天須每日測量其電壓、內(nèi)阻、厚度及外觀檢查，以確保良品進行保存(每日的壓降低于
2mV) ;后續(xù)第-一個月和第六個月測試- -次電壓、 內(nèi)阻、厚度及外觀檢查并記錄：
7.13.4樣品在保存六個月后須作一次充電,
7.13.5保存樣品處理：保存1年后按B品處理。
7. 13.6標(biāo)準(zhǔn)參照：無(本廠自訂)
8.產(chǎn)品測試不合格的推動跟進：
如果測試數(shù)據(jù)及現(xiàn)象存在不符合標(biāo)準(zhǔn)的情況,測試單位負(fù)責(zé)人須開出“TBR” 單向相關(guān)部門反饋,相關(guān)部門責(zé)任人
應(yīng)及時對問題進行確認(rèn)、分析、處理并提出改善對策，書面回復(fù)“TBR"， 針對測試不符合項目需要重新送樣測
試合格后，“TBR”方可作為結(jié)案處理。
9.測試數(shù)據(jù)處理
9.1測試資料的整理：測試申請單和測試報告以及《TEST BUG REPORT》單，按測試申請單內(nèi)的項目，所有測試結(jié)
果統(tǒng)一歸類。
9.2成品電池批號追溯：測試申請單、測試報告中須顯示成品電池批號。