如圖3-1所示,試驗(yàn)箱箱體內(nèi)框架主體采用不銹鋼材質(zhì),保證在高、低溫交變環(huán)境下保持機(jī)械性能基本不衰減。內(nèi)框架的主體承重結(jié)構(gòu)由100mmx100mm的方型鋼組成,包括豎梁與橫梁,相互垂直交叉焊接固定形成立方網(wǎng)架結(jié)構(gòu)。高低溫試驗(yàn)箱箱體的密封面板嵌入立方網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的網(wǎng)格中,面板邊緣與立方網(wǎng)架通過焊接形式連接,形成密封面;密封面板采用波紋板形式,可為整體內(nèi)框架提供一定的剛性,并具有耐受高低溫環(huán)境的功能。試驗(yàn)箱體內(nèi)框架的地面部分則采用平板,保證地面平順性。該種結(jié)構(gòu)形式既能使試驗(yàn)箱體內(nèi)框架具有良好的剛性,又能保證內(nèi)框架的輕質(zhì),降低試驗(yàn)空間內(nèi)的附加熱容。
在試驗(yàn)系統(tǒng)的運(yùn)行過程中,箱體內(nèi)外的換熱熱流方向?yàn)楸”诿姘宓姆ㄏ蚍较?,且不銹鋼導(dǎo)熱系數(shù)較大,因此內(nèi)框架主體可視為等溫體。薄壁面板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可有常用兩種可選結(jié)構(gòu)形式:直角波紋,三角波紋,其截面形式如圖3-2所示。
兩種結(jié)構(gòu)的選擇對(duì)高低溫試驗(yàn)箱箱體的絕熱性能影響可以忽略,但是對(duì)箱體內(nèi)框架的機(jī)械性能有影響。在試驗(yàn)箱體正常運(yùn)行過程中,內(nèi)框架主體的工作環(huán)境包括:高、低溫環(huán)境負(fù)荷,內(nèi)外壓差負(fù)荷,保溫層的重力負(fù)荷等。內(nèi)框架主體的主要負(fù)荷為:
當(dāng)內(nèi)框架的面板分別采用直角波紋、三角波紋的結(jié)構(gòu)形式時(shí),其主要結(jié)構(gòu)參數(shù)見表3-1所示:
如圖3-3所示,當(dāng)試驗(yàn)箱體承受170℃高溫環(huán)境與機(jī)械荷載的復(fù)合作用下,會(huì)發(fā)生相應(yīng)形變,并產(chǎn)生應(yīng)力。內(nèi)框架的形變發(fā)生在箱體內(nèi)框架的側(cè)面,約為28mm,由箱體內(nèi)部的正壓使內(nèi)框架側(cè)面向外彎曲引起。內(nèi)框架頂部則為向箱體內(nèi)彎曲的型態(tài),形變約為12mm, 由溫度載荷與機(jī)械載荷共同引起。內(nèi)框架主體的von-mises應(yīng)力約為120MPa,符合不銹鋼材料的許用應(yīng)力范圍。以下分析面板結(jié)構(gòu)形式對(duì)箱體內(nèi)框架主體的影響。在相同的面板厚度、結(jié)構(gòu)參數(shù)以及荷載情況下,采取上述兩種面板結(jié)構(gòu)形式的內(nèi)框架的機(jī)械響應(yīng)計(jì)算結(jié)果見表3-2所示:
由表中的計(jì)算結(jié)果可知:當(dāng)薄壁面板采用直角波紋結(jié)構(gòu)形式時(shí),內(nèi)框架主體的剛性與強(qiáng)度得到改善。直角波紋的形變?yōu)?7.8mm,發(fā)生位置位于箱體內(nèi)框架的側(cè)面。采用三角波紋面板的內(nèi)框架的頂面形變則略小于采用直角波紋的情況,這是因?yàn)橄潴w內(nèi)框架的變形由溫度載荷與機(jī)械載荷綜合作用產(chǎn)生。當(dāng)溫度為170℃高溫工況時(shí),整個(gè)內(nèi)框架受熱膨脹,兩種結(jié)構(gòu)形式的內(nèi)框架頂面均產(chǎn)生由溫度變化引起的方向向.上的形變,而三角波紋結(jié)構(gòu)的內(nèi)框架其壁面與頂面剛度較弱,由機(jī)械載荷產(chǎn)生更大的撓度,導(dǎo)致頂面產(chǎn)生更大的方向向下的補(bǔ)償變形,兩者綜合作用下,導(dǎo)致三角波紋結(jié)構(gòu)的頂面變形更小。兩種面板結(jié)構(gòu)的內(nèi)框架von-mises應(yīng)力相近,均符合材料許用強(qiáng)度要求。
由于采用三角波紋與直角波紋面板結(jié)構(gòu)的內(nèi)框架計(jì)算結(jié)果相近,我們有必要研究在整個(gè)試驗(yàn)系統(tǒng)工作溫度范圍中內(nèi)框架結(jié)構(gòu)的機(jī)械響應(yīng)情況。
如圖3-4所示,空心、實(shí)心的點(diǎn)分別代表三角形波紋、直角波紋對(duì)應(yīng)的狀態(tài);
max, up, side則分別代表整體形變,頂部形變,側(cè)面形變。當(dāng)箱體工作環(huán)境溫度從20℃下降至-120℃過程中,內(nèi)框架的形變逐漸增加直到峰值。采用三角波紋結(jié)構(gòu)與直角波紋結(jié)構(gòu)的內(nèi)框架形變峰值分別為46mm與40mm,形變處均位于試驗(yàn)箱體內(nèi)框架頂面。在箱體工作在溫度下限-120℃時(shí),內(nèi)框架受冷收縮使頂面位置下沉,與試驗(yàn)箱體所受的重力載荷共同作用,使內(nèi)框架頂面的形變達(dá)到全工況值。在同樣的降溫過程中,內(nèi)框架壁面形變?cè)黾臃容^小,形變峰值在20mm左右,其中采用直角波紋結(jié)構(gòu)的內(nèi)框架形變略小于三角波紋的情況。當(dāng)箱體工作溫度范圍為20℃~70℃時(shí),內(nèi)框架的形變?cè)谶@一一溫度區(qū)間內(nèi)變化不大,維持在20mm -25mm區(qū)間內(nèi);形變的發(fā)生位置從內(nèi)框架項(xiàng)面向側(cè)面轉(zhuǎn)移,頂面的形變不斷減小。當(dāng)箱體工作溫度從70°C繼續(xù)增加至170℃時(shí),內(nèi)框架頂面的形變繼續(xù)減小直至在120C達(dá)到值3mm以內(nèi),之后隨著溫度上升繼續(xù)增大。在70℃~170℃溫度變化區(qū)間內(nèi),內(nèi)框架的形變隨溫度增加不斷增大,增大幅度小于降溫工況。該升溫階段內(nèi)框架的形變發(fā)生在壁面,其峰值為27mm。本文標(biāo)簽: 高低溫試驗(yàn)箱 高低溫試驗(yàn)箱結(jié)構(gòu)
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