氟利昂根據(jù)其要素構(gòu)成分為三類:一是氯氟烴類,簡稱CFC,這類氟利昂分子中含有兩個(gè)或三個(gè)氯離子;二是氫氯氟烴類,簡稱HCFC,這類氟利昂分子中含有-一個(gè)或兩個(gè)氯分子:三是氫氟烴類,簡稱HFC,這類氟利昂中不含氯離子。根據(jù)《蒙特利爾議定書》的規(guī)定,發(fā)達(dá)國家CFC類產(chǎn)品1996年1月1日停用,HCFC類產(chǎn)品2030年1月1日停用。發(fā)展中國家CFC類產(chǎn)品2010年全部停止使用: HCFC類產(chǎn)品2016年開始受限,2040 年全部停止使用?!毒┒甲h定書》規(guī)定,二氧化碳、甲烷、氧化亞氮、HFC類產(chǎn)品、氫氟碳化合物和六氟化硫等6類氣體均屬于溫室氣體,對(duì)發(fā)達(dá)國家提出了減少溫室氣體排放要求。為滿足高低溫交變濕熱試驗(yàn)箱的低溫環(huán)境要求,兼顧制冷系統(tǒng)性能及壓縮機(jī)工作的可靠性,本文選擇R404A作為制冷劑。R404A由HFC143、HFC125、HFC134a組成,其物理性質(zhì)見表1。
圖1為 高低溫交變濕熱試驗(yàn)箱裝置原理圖。該實(shí)驗(yàn)裝置主要包括制冷系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、加濕系統(tǒng)、控制和數(shù)據(jù)測(cè)量與采集系統(tǒng)。制冷系統(tǒng)由壓縮機(jī)、;冷凝器、蒸發(fā)器、膨脹閥、干燥過濾器和蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥等組成。加熱系統(tǒng)采用鰭片式不銹鋼電加熱器。加濕系統(tǒng)采用電加熱蒸汽加濕方式,減小加濕對(duì)溫度波動(dòng)的影響。試驗(yàn)箱的外型設(shè)計(jì)尺寸為950mmx 1325mmx 1850mm,內(nèi)箱尺寸為750mmx755mmx850mm,容積約480L。為了使溫濕度的控制精度能快速達(dá)到設(shè)定的環(huán)境要求,實(shí)驗(yàn)裝置采用并聯(lián)5組電磁閥和膨脹閥,分別承擔(dān)不同溫濕度條件下的功能。RC1和RC2膨脹閥起到快速降溫的作用; RC3膨脹閥應(yīng)用于一般除濕,RC4膨脹閥用于強(qiáng)除濕工況; RC5膨脹閥不經(jīng)過蒸發(fā)器,直接接到壓縮機(jī)進(jìn)氣口,保護(hù)壓縮機(jī)(蒸發(fā)器出口溫度在-11℃以下常閉,-11℃以上常開,冷卻壓縮機(jī))。具體工作工況見表2??刂坪蜏y(cè)試系統(tǒng)包括溫度傳感器、壓力表和數(shù)據(jù)采集器等組成。為了研究壓縮機(jī)吸、排氣的狀況,在壓縮機(jī)的進(jìn)出口設(shè)置了壓力測(cè)試點(diǎn)。另外,在高低溫交變濕熱試驗(yàn)箱內(nèi)、壓縮機(jī)進(jìn)出口和壓縮機(jī)外殼等設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)。
單級(jí)壓縮制冷系統(tǒng)抽真空后充入適量R404A制冷劑。為了防止誤操作,電源接通后壓縮機(jī)延遲30s再啟動(dòng)。當(dāng)設(shè)定溫度為高溫時(shí)(高于環(huán)境溫度10℃),直接采用鰭片加熱器加熱,制冷系統(tǒng)不工作。在PID調(diào)節(jié)下,當(dāng)加熱輸出功率與箱體散熱達(dá)到平衡時(shí),試驗(yàn)箱內(nèi)溫度達(dá)到穩(wěn)定。設(shè)定溫度為低溫工況時(shí),制冷系統(tǒng)啟動(dòng),溫度接近設(shè)定溫度時(shí),加熱器在PID控制下開始輸出熱量,試驗(yàn)箱溫度穩(wěn)定在需要的范圍。當(dāng)溫度和濕度同時(shí)需要控制時(shí),濕度控制采用冷卻除濕與蒸汽加濕相結(jié)合,達(dá)到濕平衡。如果是高溫控濕,溫度控制是電加熱和箱體對(duì)外散熱相結(jié)合,如果是低溫控濕,溫度控制是電加熱和制冷系統(tǒng)相結(jié)合,使得試驗(yàn)箱內(nèi)溫濕度穩(wěn)定在需要的范圍。本文對(duì)高低溫交變?cè)囼?yàn)箱高低溫工況、高濕工況、中濕工況和低濕工況的進(jìn)行了測(cè)試,研究高低溫交變濕熱試驗(yàn)箱溫濕度的控制性能和穩(wěn)定性。
圖2為試驗(yàn)箱制冷系統(tǒng)I作過程中壓縮機(jī)的吸氣和排氣壓力變化情況。圖2表明,機(jī)組啟動(dòng)后,吸氣壓力迅速下降,然后吸氣壓力逐漸穩(wěn)定;排氣壓力先迅速升高,然后逐漸下降后穩(wěn)定。575 秒后制冷系統(tǒng)壓縮機(jī)的排氣壓力穩(wěn)定在0.9MPa 左右,吸氣壓力在0.1MPa左右,壓縮機(jī)的壓比大約為9,表明壓縮機(jī)工作穩(wěn)定。
圖3是試驗(yàn)箱高溫工況的升溫曲線。試驗(yàn)箱內(nèi)溫度設(shè)定目標(biāo)為150℃,在該工況制冷機(jī)組停止工作。在控制器PID的調(diào)節(jié)下,根據(jù)試驗(yàn)箱的實(shí)際測(cè)量溫度信號(hào)與設(shè)定溫度之間的差值控制加熱器的輸出功率,試驗(yàn)箱內(nèi)溫度逐漸升高。開始時(shí)段由于試驗(yàn)箱內(nèi)實(shí)際溫度與設(shè)定溫度相差較大,加熱輸出功率大,升溫速率大。隨著試驗(yàn)箱內(nèi)溫度接近設(shè)定溫度,加熱器輸出功率減小,試驗(yàn)箱內(nèi)的升溫速率逐漸降低,經(jīng)過約2200s, 溫度穩(wěn)定在150℃, 溫度波動(dòng)不超過±0.3℃.
圖4為試驗(yàn)箱低溫工況的降溫曲線,實(shí)驗(yàn)設(shè)定溫度條件是-40℃,由于是低溫工況,不控制濕度。制冷系統(tǒng)啟動(dòng)后,試驗(yàn)箱內(nèi)溫度隨時(shí)間逐漸降低,開始時(shí)段的降溫速率明顯大于后面時(shí)段的降溫速率。當(dāng)試驗(yàn)箱內(nèi)溫度接近設(shè)定溫度,加熱器在PID控制下開始輸出熱量,溫度逐漸穩(wěn)定,經(jīng)過約3200s,溫度穩(wěn)定在-40℃,溫度波動(dòng)在±0.2℃以內(nèi)。
高溫和低溫工況都是典型的不控制濕度的工況,圖5~圖7是3組典型的溫濕度同時(shí)控制條件下的試驗(yàn)箱溫濕度實(shí)驗(yàn)結(jié)果。圖5是溫度設(shè)定為20℃、濕度為98%RH高濕工況實(shí)驗(yàn)結(jié)果,試驗(yàn)箱內(nèi)溫度隨時(shí)間逐漸降低并穩(wěn)定,濕度隨時(shí)間逐漸上升。實(shí)驗(yàn)開始時(shí)段的升濕速率明顯大于后面時(shí)段的升濕速率。圖5同時(shí)表明溫度穩(wěn)定后濕度也逐漸穩(wěn)定。經(jīng)過約1400s,溫濕度均達(dá)到了設(shè)定值。溫度穩(wěn)定在20±0.2℃,濕度穩(wěn)定在98±1.0%RH。
圖6的實(shí)驗(yàn)工況條件是溫度65℃, 濕度為40%RH,是典型的中溫中濕實(shí)驗(yàn)條件。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,試驗(yàn)箱內(nèi)溫度隨時(shí)間差不多呈線性降低,濕度隨時(shí)間先逐漸上升然后逐漸下降。濕度一開始_上升可能是由于試驗(yàn)箱內(nèi)溫度降低而除濕沒有及時(shí)去除。隨著時(shí)間的推移,溫度和濕度逐漸降低,穩(wěn)定在設(shè)定值。經(jīng)過約900s,溫度穩(wěn)定在65±0.3℃,濕度穩(wěn)定在40±1.3%RH。
圖7的實(shí)驗(yàn)條件是溫度設(shè)定為60℃,濕度為10%RH,屬于低濕實(shí)驗(yàn)工況。試驗(yàn)箱內(nèi)溫度隨時(shí)間逐漸上升并穩(wěn)定,濕度隨時(shí)間逐漸下降并趨于穩(wěn)定。經(jīng)過約400s,溫度和濕度接近于設(shè)定值,PID運(yùn)算減少加熱器的輸出,由于10%RH較低,經(jīng)過一段時(shí)間波動(dòng)后,終經(jīng)過約550s, 溫度穩(wěn)定在60±0.3℃,濕度穩(wěn)定在10±1.5%RH。
本文標(biāo)簽: 高低溫交變濕熱試驗(yàn)箱 R404A 制冷劑
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