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升溫熱源都采用電加熱器,升溫速度的快慢只要控制加熱量的大小即可??諝鉁囟壬呦鄬穸冉档停3衷撨^程相對濕度在95%R.H以上,就必須有足夠的加濕量。所以升溫過程只要能保證快速升溫時加濕量足夠就行了。其過程莫爾圖見圖1:
2、高溫高濕過程
該過程溫度一般都在40℃或55℃以上,濕度在90%以上。試驗時多數試件要發(fā)熱,試驗箱本身的空氣循環(huán)終也要轉化為熱??諝庋h(huán)風機轉化熱為:
試驗標準規(guī)定試驗過程不凝露,因而試驗箱的保溫性能都設計得很好。上述兩項熱量通過箱壁無法全部散掉,實現(xiàn)試驗室自然,散熱恒溫,所以該過程也得使用人工冷卻。
從莫爾圖2上得知,冷卻過程有兩種線。當表冷器表面溫度稍低于t1(K點的露點)時,沿K-4t1進行。這是一個干式冷卻過程,空氣從K點沿等濕線冷卻到露點溫度(t1).然后再被送入箱內工作空間,吸收前述兩種熱量升溫至工作點K.整個過程濕度不變,因而不用加濕,為理想過程.但是在高濕情況下,K點與其露點t1差△t很小,一般只有1~2℃.若要帶走較多的余熱,只有加大風量和隨之增大表冷器的面積。目前國內設備都采用冷水或直接蒸發(fā)的表冷器,表面溫度都無法接近露點溫度,因此也不太可能實現(xiàn)這一理想過程。
當表冷器表面溫度低于t1換熱又不充分時,過程沿K→1進行。當表冷器表面溫度更低、換熱也很充分時,就會沿K→1'進行。一般多為K→1過程,而采用直接蒸發(fā)式表冷器設備,多半要沿K +1'進行。但無論哪種都是個減焓降溫去濕過程。為了保證工作間濕度,都必須補濕。圖2表明1點的溫度越低,去濕加濕量越大.所以在用氟里昂直接蒸發(fā)的表冷器設備中,有先天缺陷:該過程與高溫高濕過程基本一樣,因為是恒溫在低溫下(相對高很而言),所以更容易實現(xiàn)。其莫爾圖也與高溫高濕相似。但應該注意;這仍然是個綜合過程.如果低溫下要求低濕,這反而困難了很多。目前國內還未曾見到這樣的設備,而國外可達10%R.H/10℃了。
以上分析由恒溫段不難看出,理想的過程是實現(xiàn)干式冷卻,見圖2中Kt1過程。面升溫和降溫段可視為無數個連續(xù)變化著的恒溫過程所組成.若把每個加熱、冷卻后的溫變都控制在露點上,即?=100%R. H的飽和線上,實現(xiàn)了佳工作過程?!伴g接冷卻和露點控制系統(tǒng)”較好地解決了這個問題。看原理圖4,圖中1、3、4、7等組成了間接拎卻系統(tǒng),載冷劑乙二醇溶液沸點:197.3℃凝固點為33℃.因而使表冷器能在高溫下工作,實現(xiàn)了干式冷卻。又因它凝固點低,又可以將濕熟箱的溫度范圍擴展到負溫。
水處理箱6、機組5.加熱器10、泵9(風機)、溫控4組成露點控制系統(tǒng)。將水處理箱的溫度設定在試驗室內工作溫度的露點溫度上??諝饨涍^濾由9送人6內,在6內經陶瓷過濾和溫度的雙重作用下被分成小氣泡,通過水的作用又變威飽和氣體。然后被送入試驗箱內,實現(xiàn)了各種溫度下的露點加濕或去濕。
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