高低溫沖擊試驗(yàn)箱溫度轉(zhuǎn)換時(shí)間的檢測(cè)方法
作者:
salmon范
編輯:
瑞凱儀器
來(lái)源:
m.hlgsj12.cn
發(fā)布日期: 2019.10.29
引言
在產(chǎn)品可靠性測(cè)試中,環(huán)境試驗(yàn)是關(guān)鍵一環(huán)其中,
高低溫沖擊試驗(yàn)通過(guò)檢測(cè)樣品在溫度反復(fù)驟變條件下的適應(yīng)性,對(duì)樣品在特定環(huán)境下的性能行為做出分析。并對(duì)由熱脹冷縮而引起的物理或化學(xué)傷害做出評(píng)估。該試驗(yàn)廣泛應(yīng)用于國(guó)防 航天電子電工產(chǎn)品汽車塑料橡膠儀器儀表等行業(yè)的產(chǎn)品檢測(cè)隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展。目前,
高低溫沖擊試驗(yàn)箱(亦稱冷熱沖擊試驗(yàn)箱)是進(jìn)行產(chǎn)品高低溫沖擊試驗(yàn)的主要設(shè)備在對(duì)高低溫沖擊試驗(yàn)箱的檢測(cè)工作中,通常只檢測(cè)高溫區(qū)試驗(yàn)箱和低溫區(qū)試驗(yàn)箱的點(diǎn)溫度溫度均勻性和溫度波動(dòng)性等項(xiàng)目。卻較少關(guān)注對(duì)其溫度驟變能力(一般可以用溫度變換時(shí)間表示)的檢測(cè)。
目前,在我國(guó)歐盟以及美國(guó)的各類現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)(包括ISO、IEC等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn))中,都對(duì)高低溫沖擊試驗(yàn)箱的溫度驟變能力提出了相應(yīng)要求;忽略該參數(shù)的檢測(cè)可能造成產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題、企業(yè)評(píng)審不合格等不良后果。
基于該參數(shù)的重要意義,本文首先介紹高低溫沖擊試驗(yàn)并分析溫度轉(zhuǎn)換時(shí)間在各標(biāo)準(zhǔn)中的要求。進(jìn)而提出一種有效可靠的溫度變換時(shí)間檢測(cè)方法,以減少傳統(tǒng)人工計(jì)時(shí)方法的誤差。本文后對(duì)該方法進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證
1、高低溫沖擊試驗(yàn)
高低溫沖擊試驗(yàn)(Thermal Shock Test) 是通過(guò)將樣品反復(fù)暴露于連續(xù)快速變化的高溫和低溫環(huán)境中,從而測(cè)試樣品在環(huán)境溫度突變條件下的耐受程度和適應(yīng)性試驗(yàn)設(shè)備一般可以選擇采用兩個(gè)獨(dú)立的試驗(yàn)箱,或一個(gè)溫度能夠快速變化的試驗(yàn)箱或一個(gè)帶有兩個(gè)腔室的試驗(yàn)箱。試驗(yàn)區(qū)域的溫度驟變可以通過(guò)利用機(jī)械方法將測(cè)試架快速地在高溫和低溫區(qū)域移動(dòng).或在保持測(cè)試架靜止的情況下通過(guò)閘門開(kāi)閉實(shí)現(xiàn)冷熱空氣的交替來(lái)實(shí)現(xiàn)。溫度傳導(dǎo)介質(zhì)可以是空氣,也可以是某些特定液體。本文只針對(duì)采用空氣介質(zhì)的高低溫沖擊試驗(yàn)進(jìn)行討論。
圖1為高低溫沖擊試驗(yàn)的溫度曲線示意圖。其中:T1為低溫段溫度;TH為高溫段溫度;t1為暴露持續(xù)時(shí)間;tr為試驗(yàn)箱(室)溫度恢復(fù)時(shí)間;t為轉(zhuǎn)換時(shí)間;A為試驗(yàn)循環(huán)起始點(diǎn);B為試驗(yàn)循環(huán)終止點(diǎn)。
在箱體預(yù)熱完畢且箱內(nèi)溫度穩(wěn)定的狀態(tài)下,樣品首先被暴露在高溫TH中,并保持規(guī)定時(shí)間t1。接下來(lái),在規(guī)定時(shí)間內(nèi)將樣品轉(zhuǎn)移并暴露在低溫TL中,并同樣保持規(guī)定時(shí)間t1。。 后,在規(guī)定時(shí)間內(nèi)將樣品轉(zhuǎn)移到高溫TH中,形成一個(gè)試驗(yàn)循環(huán)。
2、溫度變換時(shí)間概述
通常情況下.轉(zhuǎn)換時(shí)間{即圖1所示t2、試驗(yàn)箱(室)溫度恢復(fù)時(shí)間即圖1所示和溫度變換時(shí)間是評(píng)估高低溫沖擊試驗(yàn)箱溫度驟變能力的重要依據(jù)。
在國(guó)內(nèi)外針對(duì)不同產(chǎn)品的高低溫沖擊試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(諸如GB/T 2423 22-2012《環(huán)境試驗(yàn)第2部分試驗(yàn)方法試驗(yàn)N:溫度變化》、GB/T 19949.2-2005《道路車輛安全氣囊部件第2部分安全氣囊模塊試驗(yàn)》和ANSI/ EIA- 364-32F:2011《Thermal ShockTest Procedure For Electrical Connectors And Sock-ets》中,都對(duì)這些參數(shù)進(jìn)行了定義。表1例舉了上述3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)要求。
轉(zhuǎn)換時(shí)間應(yīng)包括試驗(yàn)樣品從一個(gè)試驗(yàn)箱取出的時(shí)間放入第2個(gè)試驗(yàn)箱的時(shí)間以及在實(shí)驗(yàn)場(chǎng)所環(huán)境溫度下停留的時(shí)間。
溫度恢復(fù)時(shí)間指試驗(yàn)箱(室)在規(guī)定的溫度下達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)后,箱體內(nèi)溫度從置入負(fù)載到恢復(fù)至原穩(wěn)定狀態(tài)所需要的時(shí)間。
溫度變換時(shí)間指箱體中溫度從高(低溫穩(wěn)定狀態(tài)變換至低(高)溫穩(wěn)定狀態(tài)的時(shí)間總和,它包括轉(zhuǎn)換時(shí)間和試驗(yàn)箱(室)的溫度恢復(fù)時(shí)間,其模型為:
t△T=t2+tr
式中:t△T——溫度變換時(shí)間;
T2——轉(zhuǎn)換時(shí)間;
Tr——溫度恢復(fù)時(shí)間??捎稍O(shè)備資料獲得,也可根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算
由此可見(jiàn),轉(zhuǎn)換時(shí)間或溫度恢復(fù)時(shí)間過(guò)長(zhǎng),會(huì)直接導(dǎo)致溫度變換時(shí)間過(guò)長(zhǎng),從而使樣品所處環(huán)境的溫度變化率過(guò)小,無(wú)法實(shí)現(xiàn)滿足試驗(yàn)要求的溫度驟變條件。
綜上分析、為評(píng)估高低溫沖擊試驗(yàn)箱的溫度驟變能力。有必要對(duì)轉(zhuǎn)換時(shí)間和溫度恢復(fù)時(shí)間進(jìn)行檢測(cè)然而由于環(huán)境設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中是一個(gè)封閉系統(tǒng)。并且內(nèi)部測(cè)試架的移動(dòng)以及冷熱空氣交換都較為迅速,所以很難在運(yùn)行過(guò)程中分別對(duì)這兩個(gè)參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)
為了解決這個(gè)問(wèn)題,本文提出通過(guò)檢測(cè)溫度變換時(shí)間來(lái)評(píng)估高低溫沖擊試驗(yàn)箱的溫度驟變能力,進(jìn)而判斷設(shè)備是否能滿足試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求
3、溫度變換時(shí)間的檢測(cè)
3.1 檢測(cè)方法
參考JJF 1101---2003《環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備溫度、濕度校準(zhǔn)規(guī)范》,標(biāo)準(zhǔn)器采用數(shù)據(jù)采集器,配合T型熱電偶,對(duì)高低溫沖擊試驗(yàn)箱的溫度變換時(shí)間進(jìn)行檢測(cè),該檢測(cè)過(guò)程可以與高低溫沖擊試驗(yàn)箱常規(guī)的溫度檢測(cè)或校準(zhǔn)同步進(jìn)行。
數(shù)據(jù)采集器通過(guò)通信接口,將測(cè)試數(shù)據(jù)存儲(chǔ)在計(jì)算機(jī)內(nèi)。溫度傳感器應(yīng)安裝在測(cè)試區(qū)域的框架上,熱電偶通過(guò)箱體的電纜孔引出
對(duì)于試驗(yàn)區(qū)域可移動(dòng)的環(huán)境設(shè)備,應(yīng)注意預(yù)留合適長(zhǎng)度的引線在試驗(yàn)區(qū)域內(nèi)根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或者客戶提出的試驗(yàn)要求,應(yīng)放入合適的負(fù)載。
當(dāng)高低溫沖擊試驗(yàn)箱按試驗(yàn)要求開(kāi)始循環(huán)工作后,數(shù)據(jù)采集器會(huì)將試驗(yàn)區(qū)域的溫度值記錄在計(jì)算機(jī)中由于高低溫轉(zhuǎn)換時(shí),試驗(yàn)區(qū)域的溫度變化速率較快,且轉(zhuǎn)換時(shí)間一般≤5min,所以,為了得到一條完整準(zhǔn)確的溫度曲線、考慮到傳感器的響應(yīng)時(shí)間,數(shù)據(jù)采集器的小采樣間隔時(shí)間建議設(shè)置為5~20s。數(shù)據(jù)采集器的采樣間隔時(shí)間可以溯源到高一級(jí)時(shí)間基(
標(biāo))準(zhǔn)。
對(duì)于一個(gè)完整的溫度循環(huán).在溫度波動(dòng)度小于預(yù)設(shè)溫度的允許誤差后,對(duì)于降溫過(guò)程以實(shí)測(cè)溫度值低于TH-△TH下(式中TH為高溫段溫度,TH-△TH下為其下偏差的時(shí)刻為起始點(diǎn),以實(shí)測(cè)溫度值低于TL-△TH上(式中TL為低溫段溫度,△TH上為其上偏差)的時(shí)刻為終止點(diǎn);對(duì)于升溫過(guò)程以實(shí)測(cè)溫度值大于TL-△TH上(式中式中TL為低溫段溫度,△TH上為其上偏差)的時(shí)刻為起始點(diǎn),以實(shí)測(cè)溫度值大于TH-△TH下(式中TH為高溫段溫度,TH-△TH下為其下偏差的時(shí)刻為終止點(diǎn)。根據(jù)這段時(shí)間計(jì)算機(jī)中記錄的數(shù)據(jù)點(diǎn)個(gè)數(shù)和數(shù)據(jù)采集器的采樣間隔時(shí)間,來(lái)計(jì)算溫度變換時(shí)間t△T即:
t△T=m·tsample
式中:t△T——溫度變換時(shí)間;
M——采樣數(shù)據(jù)點(diǎn)的個(gè)數(shù),
t sample——數(shù)據(jù)采集器的采樣間隔時(shí)間
檢測(cè)過(guò)程的試驗(yàn)循環(huán)數(shù)應(yīng)根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定,如沒(méi)有明確規(guī)定。則建議至少運(yùn)行5個(gè)循環(huán)對(duì)于第;次循環(huán)過(guò)程.可以得到一組升溫溫度變換時(shí)間t和降溫溫度變換時(shí)間t△升i(i=1.2.3.....)和降溫溫度變換時(shí)間t△降i(i= 1.2.3...)。后,以每次溫度變換時(shí)間的計(jì)算結(jié)果平均值作為該設(shè)備溫度變換時(shí)間的測(cè)量結(jié)果,即:
式中n為試驗(yàn)循環(huán)次數(shù)。
3.2 方法驗(yàn)證
以電子產(chǎn)品為例,參考GB/T 2423. 22-2012和ANSI/EIA-364- 32F: 2011中的試驗(yàn)要求,使用RIUKAI公司RK-TS2-100型高低溫沖擊試驗(yàn)箱作為被測(cè)環(huán)境設(shè)備。選擇ANSI/EIA- 364-32F: 2011中的測(cè)試條件8作為測(cè)試要求,即:
高溫段溫度設(shè)置為105℃;溫度允許范圍為105~
108℃;
低溫段溫度設(shè)置為-40℃;溫度允許范圍為_(kāi)45~-40℃;
根據(jù)模擬負(fù)載的質(zhì)量、暴露持續(xù)時(shí)間設(shè)置為30min;
轉(zhuǎn)換時(shí)間要求≤3min;溫度變換時(shí)間要求≤7min。
實(shí)驗(yàn)使用數(shù)據(jù)采集器記錄箱體內(nèi)溫度的實(shí)測(cè)值,其采樣間隔時(shí)間設(shè)置為5s。
圖2為試驗(yàn)過(guò)程中單個(gè)循環(huán)的溫度測(cè)試曲線,其形狀符合理論曲線證明該檢測(cè)方法是有效可行的。根據(jù)上文規(guī)定的溫度允許范圍.選取每一段溫度變化過(guò)程中的起止時(shí)間點(diǎn)、根據(jù)它們之間包含的采樣數(shù)據(jù)的個(gè)數(shù)。乘以采樣間隔時(shí)間計(jì)算得到溫度變換時(shí)間。本次試驗(yàn)一 共進(jìn)行了5個(gè)循環(huán),得到了5組升溫溫度變換時(shí)間和降溫溫度變換時(shí)間。計(jì)算結(jié)果如表2所示。溫度變換時(shí)間平均值為370s.測(cè)量結(jié)果重復(fù)性為18s。
由實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析、對(duì)于該高低溫沖擊試驗(yàn)箱的溫度變換時(shí)間單次單方向溫度變換時(shí)間測(cè)量結(jié)果以及5次循環(huán)的平均值均滿足標(biāo)準(zhǔn)要求 實(shí)驗(yàn)表明。本文提出利用數(shù)據(jù)采集器記錄溫度變化曲線來(lái)確定和計(jì)算溫度變換時(shí)間的方法合理可行測(cè)量結(jié)果可以精確到數(shù)據(jù)采集器的小采樣間隔時(shí)間(本例中為5s)。