GB T 1740-2007 漆膜耐濕熱測定法 標準
作者:
salmon范
編輯:
瑞凱儀器
來源:
m.hlgsj12.cn
發(fā)布日期: 2020.03.05
1、規(guī)范
本標準規(guī)定了色漆、清漆或相關(guān)產(chǎn)品的涂層抗高溫、高濕環(huán)境能力的試驗方法。
本標準適用于漆膜耐濕熱性能的測定。
2、規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而構(gòu)成本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件,其新版本適用于本標準。
GB/T 1765測定 耐濕熱、耐鹽霧、耐候性(人工加速老化)的漆膜制備法
GB/T 1766色漆和清漆涂層 老化的評級方法(GB/T 1766-1995. neq ISO 4628; 1980)GB/T 3186- -2006色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣(ISO 15528 : 2000,IDT)
GB/T 6682分析實
驗室用水規(guī)格和試驗方法(GB/T 6682- -1992 ,neq ISO 3696 : 1987)
GB/T 9271色漆 和清漆標準 試板(GB/T 9271- 1988,eqv ISO 1514:1984)
GB/T 13452.2色漆和清漆漆膜厚度的測定(GB/T 13452. 2 -1992, eqv ISO 2808:1974)
3、術(shù)語和定義
本標準采用下列術(shù)語和定義:
3.1
耐濕熱性resistance to heat and humidity
漆膜對高溫高濕環(huán)境作用的抵抗能力。
4、試劑
符合GB/T 6682規(guī)定的純度,至少為3級水。
5、儀器設備
設備符合試驗條件的恒溫恒濕試驗箱。
6、取樣
按GB/T 3186- -2006的規(guī)定,取受試產(chǎn)品(或復合涂層體系中的每個產(chǎn)品)的代表性樣品。
7、試驗樣板
7.1材料和尺寸
除非另有規(guī)定,選用符合GB/T 9271要求的底材,尺寸約為150 mmX70 mmX1 mm。
7.2試板的處理和涂裝
除非另有規(guī)定,按GB/T 9271的規(guī)定處理每一塊底材。
除另有規(guī)定或商定,按照GB/T1765的要求涂覆受試產(chǎn)品或體系。
除非另有規(guī)定試板可用待試產(chǎn)品或體系進行封邊,封背。
如果試板的背面和邊緣上的涂層與被試產(chǎn)品不同,則應比被試產(chǎn)品有更好的抗高溫高濕性能。
7.3干懆和狀態(tài)調(diào)節(jié)
將每一塊已涂裝的試板在規(guī)定的條件下干燥(或烘烤)并放置規(guī)定的時間。除非另有規(guī)定,試驗前試板應在溫度為(23±2)℃和相對濕度為(50±5)%的條件下至少調(diào)節(jié)16 h。
7.4涂層厚度
按GB/T 13452. 2規(guī)定的非破壞性方法之一,測定樣板干涂層的厚度,以微米計。
8、試驗步驟
8.1 試板垂直懸掛于擱板上,試板的正面不允許相互接觸。將擱板放人預先調(diào)到溫度為(47±1)℃、相對濕度為(96±2)%的恒溫恒濕試驗箱中,也可采用其他商定的溫度和濕度。當溫度和濕度達到設定值時,開始計算試驗時間。試驗過程中試板表面不應出現(xiàn)凝露。
8.2 連續(xù)試驗48 b檢查一次。兩次檢查后,每隔72 h檢查一次。每次檢查后,試板應變換位置。
8.3試板檢查時必須避免指印,在光線充足或燈光直接照射下與標準板比較,結(jié)果以3塊試板中級別-致的兩塊為準。
8.4試板四周邊緣、板孔周圍5mm以內(nèi)及外來因素引起的破壞現(xiàn)象不作考查。
8.5試驗時間
試驗進行到:
a)雙方約定的時間;
b)雙方約定的停止指標。
9、結(jié)果的評定
試驗結(jié)果按GB/T 1766中相關(guān)規(guī)定進行,可根據(jù)需要選擇以下兩種評定方法:
9.1分別評定試板生銹、起泡.變色.開裂或其他破壞現(xiàn)象。
9.2 按表1評定綜合破壞等級。
10、試驗報告
試驗報告至少包括下列內(nèi)容:
a) 受試產(chǎn)品必要的全部細節(jié);
b) 注明本標準編號;
c)試驗的結(jié)果,如第9章指出的;
d)所用調(diào)溫調(diào)濕箱的類型;
e)設備是以連續(xù)方式還是非連續(xù)方式操作(非連續(xù)方式運行時要說明頻率);f)試驗的時間;
g)與規(guī)定試驗方法的任何不同之處;
h)試驗日期。